石油井下切割电机技术应用

引言：解决浸蚀破孔油管的常用方法有电缆线有机化学切割机械切割，随后捕捞；翻面及立即捕捞效率不高、强度高、花费 高；电缆线有机化学切割及机械切割受井斜及油管内腔脏污、浸蚀破孔变型等因素，专用工具不能正常放到预订部位。为了解决目前加工工艺难题，对切割技术性进行分析，运用矿井马达作为动力，取得成功切割浸蚀破孔油管，为锈蚀破孔油管切割捕捞增长了见识，提供了新思路。

浸蚀破孔油管的处理方法一般采用切割捕捞的形式，因为转向柱浸蚀抗扭转差，翻面效率不高、成本相对高；一般采 用电缆线有机化学切割和电缆线机械设备切割，但是针对气井及 油管内腔积垢等状况，没法下放至预订切割点，没法 执行切割；伴随着矿井马达科技的引入，融合超小型钻 杆运用，组织开展了矿井马达切割关键技术研究和试验。

1 

矿井马达切割技术性

矿井马达切割理论是运用超小型钻具带上切割工 具及辅助软件放到井中预订切割部位，根据路面开泵 推动矿井马达造成回转运动，从而推动割刀转动做到 切割油管的效果。对于电缆线受井斜及油管内腔积垢等因素，没法下 放到预订部位；矿井马达切割技术性运用钻具的强度和 软性，通过旋转和舒张压将割刀传至切割点位置，大 倾斜度井及气井都可切割，克服了电缆线切割的局限性 难题。矿井马达切割技术性相对性电缆线有机化学切割和电缆线机 械切割是最靠谱的、最安全切割方法之一，主要有以下 技术特征：

（a）本身牵正（水力锚可以有效的牵正割刀居 中，防止轴力切割），适用大坡度井和气井。

（b）切割端口整齐，有利于后面捕捞。

（c）割刀范畴 固定不动不会伤害表层防水套管。

2 

矿井马达切割市场优势

2.1  矿井马达切割设备对井室要求不高 电缆线机械设备切割和电缆线有机化学切割对井室要求很高，大坡度井、气井等井斜超出60°的井，均无法安全性 顺利地将切割专用工具送到切割点；油管内腔积垢，危害 切割专用工具送进，受阻后无解决方式，同时由于积垢的影 响有机化学切割不容易划开；而矿井马达切割技术性取得成功清除 了井室条件的限制，选用超小型钻具送进可以有效的 清除井斜、积垢、壁厚厚变化的影响，取得成功下放至预 定位置。

2.2  矿井马达切割技术性不属于爆破器材，切割条 件受到限制小 有机化学切割牵涉到爆破器材作业风险高，切割标准受 限，爆破器材的运输和储放都存在重大风险；而矿井马 达切割技术性不属于到爆破器材都为基本钻具工作，将安 全风险降到最低；切割时只需渣浆泵相互配合就可以，无其 他附带条件，切割标准受到限制小。

2.3  矿井马达切割技术性钻具不承载扭距，且切 割平稳 基本水力切割必须顶驱给予转动根据钻具传递至 割刀，钻具省内承担一定扭距，超小型钻具抗扭转小，易出现钻具破裂安全事故；且基本水力切割性能差，割 口凹凸不平；而矿井马达切割技术性，根据路面开泵运行 矿井马达推动割刀转动，防止了钻具承担扭距；且通 过水力锚固定降低转向柱的晃动、肠蠕动，提升切割的 可靠性，避免刀头毁坏。

3 

矿井马达切割技术性钻具组成

3.1  钻具组成 割刀 矿井马达 水力锚 变扣 钻具。

3.2  配套设施专用工具（以切割3.5″油管为例子）

3.2.1 割刀（GD54型割刀）GD54型割刀专用工具孔径54mm，长短728mm；强烈推荐排 量1.5~2.2L/S；适用2-3/8″到4″油管切割，每一种尺 寸油管相匹配不同尺寸刀头，不能混合使用。三刀头设计方案保证切割使专用工具受力均匀，液压机促进 活塞杆将刀头展开，在矿井马达的推动下进行切割作 业；切割结束后，刀头能自动取回；使用中总流量由小到大 成大逐步增加，5分钟之内增加到了1.5 L/S，泵压平稳倒车后视 具体泵压逐步增加排气量，较大2.2 L/S；自总流量1.5 L/S稳 定后算时间15-20min，示扭距或泵压突然变化为标 志，油管切割断掉，假如扭距或泵压没有明显表明，最 大切割时长不得超过30min。

3.2.2 矿井马达（56马达）56马达专用工具直径56mm，长短3590mm，压力降 6MPa，排气量1.3-2.2-3.2L/S相匹配转速比230-390-565，工 作物质为冷水。根据渣浆泵泵注液态，促进马达工作中，马达转动 推动下边割刀转动，进行切割。

3.2.3 水力锚（MD54水力锚）。MD54水力锚专用工具直径54mm，矛瓦4件，矛瓦展开 较大直径100mm；专用工具有效连接长短774mm，专用工具内 孔孔径12.7mm，压力2-5MPa。锚爪靠液压机促进展开，四组锚爪导向力好，使工 具串垂直居中，降低转向柱的晃动、肠蠕动，保证切割稳定 性。

4 

矿井马达切割技术的应用海上油田的使用 2018年水上XX油气田XX井开展修井作业，根据环 空水压试验，分辨油管有浸蚀破孔。试着选用电缆线机械设备切 割，下专用工具串环节中数次受阻，左右主题活动，造成保护罩 联接小螺丝钉破裂，保护罩落井，起出来后刀头破裂；起管 柱时发现油管在184.6m部位浸蚀破裂，开展捕捞 工作。清除落鱼上端环空，选用8-1/8"捕捞筒回接鱼顶；放入矿井马达切割钻具于290.5m处切割，切割后 取得成功捞起来割点之上所有油管。

4.1  管径工作 数次选用2.28″、2.5″管径规开展不锈钢丝管径作 业，失败，深刻管径至278m，试着震击及左右主题活动 均无法根据。选用1.9″斜口引鞋 1.9″NU小油管 变扣 2″地质环境 钻具管径至1008m，期内数次受阻，试着调节不一样角 度左右活动通过。电缆线仿真模拟管径：2.36"管径规 1-5/8"加剧杆 1-5/8"震击器 CCL 马领头管径至298m，试着左右主题活动没法 根据。

4.2  电缆线机械设备切割工作 切割专用工具串：保护罩 割刀 机械部件 电子电路一部分 马领头。

专用工具串地面测试正常的，期内好几处受阻左右主题活动通 过；往上拉开展CCL校深，切割486m处油管（切割时长 2mins）。

查验割刀保护罩及刀头落井，2颗固定螺丝断裂落 井。再度小油管管径，再次放入切割专用工具串，成功下 放到495m，往上拉校深，切割488m处油管（切割时长 3mins）。

查验刀头缺少一半，割刀保护罩及固定螺母情况正 常，地面测试正常的。5.3 5.3矿井马达切割

试着起转向柱，在184.6m部位浸蚀破裂，清理鱼顶 之上环空；选用8-1/8″捞筒回接，下矿井马达切割钻 具。

矿井马达切割钻具：2-1/8”水力割刀 2-1/8”马 达 水力锚 变扣（1.5AMMT*50B） 2"地质钻杆 系统测试：接顶驱，开泵0.48bpm@140psi，0.84bpm@550psi（刀头和水力锚展开，刀头彻底 外伸长短:26mm/26mm/26mm，测算较大切割直径 4.172"）；

停泵，刀头和水力锚校准，再次绑紧刀头。切割工作：往上拉至290.5m，开泵，切割主要参数 1.19bpm@1480psi，切割35mins；

查验刀头顶部和后背 有轻微磨损。迟缓往上拉钻具，起出割点之上油管，割口整齐。

5 

（1）矿井马达切割技术性填补了电缆线有机化学切割电 缆机械设备切割的缺陷，海上油田的广泛运用为锈蚀破孔 油管的处理方法提供了新的思路。

（2）矿井马达切割技术性 对井室要求不高。

（3）矿井马达切割技术性能够运用于大 倾斜度、气井切割，较基本水力切割有明显优势，非常值得全面推广。

（4）割点、工程施工主要参数针对矿井马达切 割科技的成功完成尤为重要，应严格按照性能参数 规定执行。